Bilang isang maaasahang tagagawa ng China, ang Ideal Plastic ay nagbibigay ng DIN912 / ISO 4762 PEEK Socket Head Cap Screws sa maayos, CF at GF na mga marka. Ang mga non-magnetic, insulating fasteners na ito ay lumalaban sa init at kaagnasan para sa semiconductor, chemical at new-energy precision equipment, na may maayos na PEEK na nagpapakita ng 8–12% stress relaxation bawat 1000h sa 200℃.
Ang Ideal Plastic, isang propesyonal na Chinese na supplier ng mga high-performance na engineering plastic na produkto, ay nakatuon sa precision processing at custom na pagmamanupaktura ng PEEK Socket Head Cap Screws. Kasunod ng mga pagtutukoy ng DIN912 at ISO 4762, ginagamit ng pabrika ang parehong injection molding at CNC machining upang makagawa ng maraming grado ng materyal, kabilang ang maayos na PEEK, carbon filled PEEK at glass filled PEEK. Ang bawat batch ng produksyon ay dumadaan sa kumpletong inspeksyon at kontrol sa traceability, na nagta-target sa mga kapaligiran ng katumpakan ng kagamitan kung saan ang mga metal na pangkabit ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa insulation, non-magnetic o corrosion-resistant.
| Pangalan ng Produkto | PEEK hexagon socket cap head screws |
| materyal | Hindi Puno na Silip, Carbon Filled PEEK, Glass Filled PEEK |
| Kulay | Itim, Beige (magagamit ang mga custom na kulay) |
| Uri ng Thread | Sukatan (mainstream stock M1.6-M12), Imperial (na-customize para sa North American equipment) |
| Mga Dimensional Tolerance | Mga karaniwang pagpapaubaya ng mga bahagi: ±0.05-0.10mm, katumpakan na pagpapaubaya sa mga custom na bahagi: ±0.02-0.05mm |
| Coaxiality | Hexagon head at screw coaxiality ≤0.03mm |
| Katumpakan ng Thread | External thread 6g, isinangkot internal thread 6H, Imperial UNC/UNF threads umaayon sa ASME B18.3, tolerance class 2A |
| Sukat ng Stock | M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
Nagtatampok ang PEEK Socket Head Cap Screws ng apat na pangunahing bahagi: cylindrical head, internal hexagonal drive cavity, shank at threaded section. Bagama't ang panlabas na geometry ay tumutugma sa metal socket head cap screws, ang PEEK polymer na materyal ay nangangailangan ng mga espesyal na pagsasaayos sa istruktura upang makontrol ang konsentrasyon ng stress at maiwasan ang pag-crack habang humihigpit o thermal cycling.
1. Rounded corner treatment: Ang lahat ng mga transition zone sa head root at hex cavity bottom ay bilugan. Ang matatalim na sulok ay lilikha ng puro stress at magti-trigger ng crack kapag inilapat ang torque sa mga bahagi ng PEEK.
2. Kontrol sa lalim ng hex cavity: Ang lalim ng lukab ay sumusunod sa mga karaniwang kinakailangan. Ang hindi sapat na lalim ay humahantong sa pagkadulas ng wrench at pinsala sa panloob na dingding; ang sobrang lalim ay binabawasan ang kapal ng pader ng ulo at pinabababa ang breaking torque resistance.
3. Pag-optimize ng profile ng thread: Ang profile ng thread ay mas manipis kaysa sa mga metal na pangkabit. Gumagamit ang dulo ng thread ng rounded transition na walang matalim na gilid upang bawasan ang konsentrasyon ng stress sa ugat ng thread at pagbutihin ang pagganap ng anti-slip. Ang dulo ng lead-out ay chamfered upang protektahan ang unang thread sa panahon ng assembly.
4. Pamantayan ng kalidad ng ibabaw: Ang mga variant na pinalakas ng filler ay hindi maaaring magkaroon ng mga micro-notch o chipping sa hex na panloob na mga dingding. Ang maliliit na hindi nakikitang mga depekto ay mabilis na lalawak sa ilalim ng mekanikal na pagkarga at magiging sanhi ng hindi inaasahang bali.
Kahit na may simpleng hitsura, ang mga plastic fastener na ito ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa hilaw na materyal, thermal processing, machining at inspeksyon. Maaaring hindi lumabas ang mga nakatagong depekto sa mga papasok na pagsubok ng pabrika at mabibigo lamang sa panahon ng pagpupulong ng customer o pagbibisikleta sa matinding temperatura. Ang mga pangunahing problema sa produksyon ay nakatuon sa panloob na pag-alis ng stress, pagbuo ng thread, pagpoproseso ng filler at pamamahala ng crystallization para sa mga produktong hinulma ng iniksyon.
Mayroong maraming mga nakatagong panganib sa paggawa ng mga fastener ng PEEK, at ang bawat yugto ng pagproseso ay nangangailangan ng tumpak na kontrol.
1. Pamamahala ng natitirang stress: Ang mga PEEK rod ay nagpapanatili ng extrusion stress pagkatapos ng extrusion. Ang CNC cutting ay nagpapakilala ng karagdagang cutting stress mula sa tool pressure at cutting heat. Kung ang tagal ng pagsusubo ay hindi sapat o ang bilis ng pag-init/paglamig ay masyadong mabilis, ang stress ay hindi maaaring ganap na mailabas. Ang mga produkto ay maaaring pumasa sa dimensional na inspeksyon, ngunit ang thread distortion, shank deformation at head cracking ay magaganap pagkatapos ng mahabang panahon na imbakan at temperatura ng pagbibisikleta.
2. Pagkasuot ng kasangkapan at pagputol ng tagapuno: Ang carbon filled at glass filled PEEK ay naglalaman ng mga hard filler na mabilis na nagsusuot ng mga cutting tool. Ang mga pagod na tool sa paggupit ay nagdudulot ng mga thread burr, tooth chipping at pinsala sa loob ng hex cavities. Ang mga banayad na depekto na ito ay mahirap matukoy nang biswal, ngunit nagiging sanhi ng pagtanggal ng sinulid at pagkabali ng ulo sa panahon ng pagpapahigpit.
3. Kontrol sa pagkikristal para sa paghubog ng iniksyon: Ang pinaka-kritikal na punto ng paghuhulma ng iniksyon ay pagkikristal sa halip na panlabas na anyo. Ang temperatura ng amag ay dapat manatili sa pagitan ng 160-200 ℃ para sa ganap na pagkikristal. Ang mababang temperatura ng amag ay nag-iiwan ng hindi kumpletong pagkikristal; ang mga produkto ay mukhang buo ngunit nawawala ang init at paglaban sa kemikal, na sinusundan ng pag-urong at pag-warping. Ang depektong ito ay hindi mahahanap sa pamamagitan ng simpleng visual na inspeksyon. Ang PEEK melt ay may mataas na lagkit, at ang mga napuno na grado ay may mas masahol na pagkalikido. Ang hindi magandang disenyo ng gate at vent ay nagdudulot ng nakulong na hangin, nasusunog na mga marka at panloob na micro void. Ang post-molding annealing ay nananatiling mandatory upang maiwasan ang panganib sa pagpapapangit sa ibang pagkakataon.
Nagtatakda ang Guangzhou Ideal ng anim na pangunahing dimensyon ng inspeksyon para sa PEEK Socket Head Cap Screws: kalidad ng hilaw na materyal, teknolohiya sa pagpoproseso, katumpakan ng thread, hitsura, mekanikal na katangian, batch traceability.
1. Kontrol ng hilaw na materyal: Tanging virgin PEEK rods at pellets ang pinagtibay; ipinagbabawal ang recycled material at material mixing. Ang kahalumigmigan ng hilaw na materyal ay kinokontrol ≤0.02% upang maiwasan ang mga bula, mga marka ng pagkapaso at pagbawas ng mekanikal na lakas. Maaaring ibigay ang mga sertipiko ng hilaw na materyal ng COC, na sumusuporta sa batch traceability para sa semiconductor at mga medikal na proyekto.
2. Gradient na pagsusubo: Ang mga CNC blanks at injection molded na mga produkto ay dumaan sa gradient annealing para sa stress. Ang bilis ng pag-init at paglamig ay mahigpit na kinokontrol upang alisin ang extrusion, cutting at molding stress. Ang mga natapos na bahagi ay hindi maaaring mapanatili ang mataas na natitirang stress, na pumipigil sa pag-twist ng thread, pagpapapangit ng shank at pag-crack ng ulo sa ilalim ng mga ikot ng temperatura.
3. Pag-inspeksyon ng thread gauge: Ang metric thread ay umabot sa grade 6H accuracy. Ang mga imperyal na thread ay sumusunod sa ASME B18.3. Ang GO gauge ay pumapasok nang maayos habang ang NO-GO gauge ay hindi makapasok. 100% GO / NO-GO gauge inspection ay ipinatupad. Kumpletuhin ang profile ng thread nang walang nawawalang mga ngipin, napunit, naputol at burr; tooth crest ay gumagamit ng rounded transition at ang mga matutulis na tip ay ipinagbabawal. Ang ibabaw ng thread ay walang pagkapaso at pagkasira ng extrusion, walang pinagputulan na mga labi na nakulong sa loob ng mga puwang ng thread.
4. Pagsusuri ng visual na hitsura: Ang ibabaw ng cylindrical na ulo ay patag. Ang inner hex cavity ay walang mga chipped corners, notches, cracks, scorch o impact damage. Ang katawan ng tornilyo ay dapat na walang mga bitak, delamination, mga bula, mga itim na batik at mga dumi ng kulay. Ang ibabaw ng thread ay walang burr o sirang mga gilid. Ang mga marka ng tagapuno ay nagpapanatili ng pare-parehong kulay nang walang mga spot ng pagsasama-sama ng tagapuno.
5. Mapanirang pagsubok ng metalikang kuwintas: Ang parehong-spec na mga sample ay nagpapatakbo ng mga mapanirang pagsubok sa torque upang maitala ang halaga ng reference ng torque. Nangangailangan ang pagsubok ng paglaban ng ulo ng metalikang kuwintas ng thread na mangyari bago masira ang ulo; hindi tinatanggap ang premature head fracture.
6. Batch consistency at packaging: Ang parehong batch na mga kalakal ay nagpapanatili ng pare-parehong kulay, sukat at mekanikal na pagganap. Ang hiwalay na packaging ay ginagamit na may malinaw na mga label na nagpapakita ng detalye, grado ng materyal at numero ng batch. Ang mga produktong cleanroom grade ay naka-pack sa mga dust-proof na lalagyan upang maiwasan ang kontaminasyon ng karumihan habang dinadala.
Ang PEEK Socket Head Cap Screws ay gumagamit ng polyetheretherketone (PEEK) bilang base material nito at may tatlong grado: pure PEEK (natural insulation), glass fiber reinforced PEEK, at carbon fiber reinforced PEEK (conductive/antistatic). Ipinagmamalaki nito ang mga komprehensibong bentahe kabilang ang mataas na temperatura na paglaban, paglaban sa kaagnasan, pagkakabukod, mga di-magnetic na katangian, at magaan na konstruksyon, na ginagawa itong malawakang ginagamit sa mga aplikasyon ng pangkabit ng semiconductor, kemikal, bagong enerhiya, at kagamitang medikal.
1. Batas sa High-Temperature Stress Attenuation: Ang PEEK ay nagpapakita ng bahagyang creep at stress relaxation sa itaas ng 200 ℃: ang puwersa ng pag-clamping ay bahagyang bumababa sa paglipas ng panahon (isang likas na katangian ng mga plastic polymer). Pure PEEK relaxation rate: 8–12%/1000h@200℃. Glass fiber reinforced PEEK relaxation rate: 3–5%/1000h@200℃ (kapansin-pansing napabuti, angkop para sa pangmatagalang pagpigil sa presyon sa mataas na temperatura). Carbon fiber PEEK relaxation rate: 2–3%/1000h@200℃ (pinakamainam, mas gusto para sa high-end na kagamitan).
2. Inert Molecular Structure at Anti-Contamination: Ang pangunahing chain ng PEEK ay may matatag na istraktura ng mga benzene ring + ether bond, na nagreresulta sa walang mga plasticizer, lubricant, o additives na namumuo, at zero metal ion release. Hindi ito naglalaman ng mababang-molecular-weight volatiles, na pumipigil sa fogging at kontaminasyon ng mga cavity lens sa isang vacuum na kapaligiran. Ang semiconductor, optical, at ultrapure na kagamitan sa tubig ay kinikilala lamang ang mga purong PEEK CNC annealed na bahagi upang maalis ang mga bakas na dami ng kontaminasyon.
3. High-Frequency Dielectric Constant at Stability: Ang PEEK ay may dielectric constant na 3.2–3.3, na halos walang pagbabago sa 1GHz–10GHz high-frequency range. Nagpapakita ito ng napakababang pagkawala ng dielectric, na pumipigil sa pagkagambala sa mga signal ng RF at pag-anod ng signal. Ang mga metal na tornilyo ay maaaring sumasalamin, makagambala, at makabuo ng mga eddy currents; ang mga ordinaryong plastik ay dielectrically hindi matatag sa mataas na frequency. Angkop para sa mga nakalaang insulating fastener sa 5G base station, RF cavity, microwave equipment, at high-frequency testing instruments.
4. Paglaban sa Tubig: Ang PEEK ay nagpapakita ng napakataas na katatagan sa ilalim ng mataas na temperatura ng steam hydrolysis. Nakatiis ito ng libu-libong autoclave cycle sa 134 ℃ nang walang crack. Ang pangmatagalang paglulubog sa mainit na tubig, kumukulong tubig, at ultrapure na tubig ay hindi nagiging sanhi ng pagsipsip ng tubig, bukol, o deform. Angkop para sa medikal at dalisay na industriya ng tubig.
5. Paglaban sa Pag-iilaw: Ang PEEK ay lumalaban sa gamma rays at electron beam irradiation. Hindi ito nagiging malutong, nawawalan ng kulay, o pumutok pagkatapos ng pag-iilaw. Angkop para sa medikal na irradiation sterilization, nuclear industry equipment, at space irradiation environment.
6. Non-Magnetic: Ang PEEK ay hindi naglalaman ng mga ferromagnetic na elemento, hindi kailanman na-magnetize, walang natitirang magnetism, at walang hysteresis. Maaari itong magamit sa MRI at precision magnetic field calibration equipment. Kahit na hindi kinakalawang na asero turnilyo ay magiging bahagyang magnetized sa isang pang-matagalang magnetic field na kapaligiran, nakakasagabal sa imaging at detection. Ang PEEK ay ganap na nag-aalis ng problemang ito.
Ang tamang pagpili ng grado ay nakakatulong sa mga inhinyero na maiwasan ang pagkabigo sa pagpupulong at pangmatagalang mga isyu sa pagiging maaasahan kapag ginagamit ang mga plastic na pangkabit na ito sa mga precision na kagamitan.
1. Purong PEK na limitasyon: Ang Pure PEEK ay hindi dapat gamitin para sa pressure fastening sa ilalim ng mainit at malamig na kondisyon ng pagbibisikleta sa mahabang panahon, dahil maaari itong bahagyang lumuwag.
2. Mataas na temperatura pagkakabukod senaryo: Para sa kagamitang nangangailangan ng pangmatagalang pagkakabukod sa 200℃+, ang GF30/CF30 reinforced PEEK ay sapilitan.
3. Malinis na kapaligiran sa silid: Para sa mga ordinaryong kondisyon ng malinis na silid ng temperatura sa paligid, ang purong PEEK ay ganap na sapat at nag-aalok ng pinakamahusay na katatagan.
4. Insulation at static na panganib: Ang Pure PEEK ay naghahatid ng ultra-high insulation na may zero static dissipation; ang static na kuryente ay maaaring maipon sa mga tuyong kapaligiran (isang bahagyang disbentaha para sa mga malinis na silid).
5. SILIPIN na puno ng salamin: Ang Fiberglass PEEK ay insulating na may mababang static na akumulasyon; pinakamainam para sa pangkalahatang mga electrical application.
6. Carbon filled PEEK ESD performance: Ang carbon fiber PEEK ay umabot sa 10⁶–10⁹Ω karaniwang saklaw ng proteksyon ng ESD, tiyak na nagwawaldas ng static na kuryente, hindi nakakasira ng mga chips, at hindi nakakaakit ng alikabok.
7. Pagpili ng grado ng semiconductor: Pure PEEK ay ginagamit para sa mga pangkalahatang semiconductor cavity, habang ang wafer contact fixtures ay dapat na gawa sa carbon fiber PEEK. Ang paghahalo ng mga ganitong uri ng PEEK ay maaaring magdulot ng electrostatic discharge ng mga chips o dust contamination ng mga cavity.
A1: 1. Walang nakatagong panloob na stress, zero dimensional drift sa mahabang panahon
2. Walang precipitation, walang ion contamination, hindi nakakahawa sa mga proseso ng precision
3. Pinakamababang mataas na temperatura na gumapang, pangmatagalang matatag na puwersa ng pag-clamping
4. Rounded thread profile, anti-chipping, mataas na torsional consistency
5. Ang habang-buhay sa ilalim ng thermal cycling, vacuum, at mga kondisyon ng kaagnasan ay 3-5 beses kaysa sa mga modelong hinulma ng iniksyon
A2: 1. Tunay na purong PEEK: Matte beige, fine at particle-free, pare-parehong cutting edge
2. Recycled PEEK: Mas maputi, mas maitim, magaspang na ibabaw, naka-localize na balat ng orange
3. Mas mababang punong silip: May batik-batik na kulay, nakataas na mga particle, magaspang na ibabaw ng sinulid
A3: 1. Sa ilalim ng mataas na temperatura, lumalambot ang PEEK surface, ang microscopic fit ng thread contact surface ay 100%, na walang gaps.
2. Ang microscopic cold welding effect ay nangyayari sa mga plastic na thread sa ilalim ng pressure → Walang jamming sa room temperature, jamming sa mataas na temperatura, at stripping kapag disassembly.
3. Solusyon: Ang micro-clear gap machining + na-optimize na thread crest radius para sa mataas na temperatura na operasyon ay maaaring alisin ang 99% ng mataas na temperatura na pagsamsam.
A4: 1. Unannealed PEEK: Hindi maibabalik na pag-urong sa mababang temperatura at pagpapalawak sa mataas na temperatura; pagkatapos ng higit sa 50 cycle, ang thread ay bahagyang deforms at ang fit ay humihigpit.
2. Standard annealed CNC PEEK: Reversible thermal expansion at contraction; dimensional na katatagan pagkatapos ng libu-libong cycle.
3. Injection-molded PEEK: Hindi pantay na crystallization; unidirectional shrinkage sa panahon ng thermal cycling; nagiging maluwag at mas madaling ma-jamming sa paggamit.
A5: Ang mga bahagi na hinulma ng iniksyon ay dumaranas ng hindi sapat na pagkikristal, nakatagong stress, at dimensional drift; Ang mga bahagi ng CNC annealed ay walang panloob na stress, mababang precipitation, at stable na katumpakan, na may zero tolerance para sa mga error sa high-end na kagamitan.
